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      筆記本電腦測試線

      產品詳情

      筆記本電腦測試線主要由雙層倍速鏈輸送線、測試工作站、返板升降機等設備組成,以實現產品的組裝和測試。

      倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統,具有良好的穩定性和耐用性,適合大批量產品的連續性生產。


      倍速鏈輸送線優勢:

      1、 結構簡單,易于安裝,使用噪音低;

      2、 輸送能力大,可承載較大的載荷;

      3、 輸送速度準確穩定,能保證精確的同步輸送;

      4、 易于實現積放輸送,可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送;

      5、 可在各種惡劣的環境(高溫、粉塵)下工作,性能可靠;

       

      雙層倍速鏈輸送線說明:

      1、 動力部分:上下層各設置一套動力,P=1.5kw電機(品牌:德產SEW或臺產城邦,減速比i=100)配變頻器,線速度5~15m/min可調,每段動力長度≤20米;

      2、 輸送線導軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材,表面電泳處理;

      3、 鏈條:采用蘇州產尼龍差速鏈,T=38.1;

      4、 機腳架:采用60×40×T2電泳鋁材制作,通過連接件固定輸送線導軌;

      5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌;

      6、 控制部分:OLC采用三菱,傳感器采用歐姆龍,交流接觸器采用施耐德,觸摸屏采用威綸,電控箱自制,其他電控元件采用施耐德/正泰。

      7、 附件部分:

                ① 燈架采用40×80電泳鋁材;

                ② 燈通采用40×80專用鋁材;

                ③ SOP支架采用“H”形支架,每個工位配備一個亞克力工藝看板;

                ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈;

                ⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材,每個工位配備一個風批小車;

                ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管,每個工位配備1個Y型快速接嘴;

                ⑦ 油水分離器采用亞德客品牌;

                ⑧ 線體前后及中間適當位置設置急停開關;

                ⑨ 體全線拉通導靜電線,并在每個工位設置靜電手環及靜電報警器。

       

      返板升降機說明:

      1、 機架采用40×40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;

      2、 封板采用T1.2冷軋板折制,表面噴粉處理;

      3、 升降動力采用亞德客標準氣缸/電機+滾珠絲桿;

      4、 導向采用直線滑軌+滑塊;

      5、 輸送動力為優質臺產電機,P=120W,i=25;

      6、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶。


      測試位說明:

      1、 機架采用40×40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;

      2、 導軌采用130*23電泳鋁材+尼龍導向塊;

      3、 測試位輸送線采用雙列皮帶機;

      4、 輸送動力為優質臺產電機,P=120W,i=25;

      5、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶;

      6、雙列皮帶機封板采用T1.2不銹鋼201板。

       

      工裝板說明:

      材質采用T20木夾板,表面貼T2綠色防靜電膠皮,背面反貼T1白色防火板,四周綠色T型包邊,前后安裝防撞膠墊,工裝板上安裝三位撥碼開關,撥碼開關1號位為未測試,2號位為測試OK,3號位為測試NG,產品上線時作業人員統一將開關撥到1號位。

       

      工作原理及流程:

      1、 空的工裝托盤由下層輸送線返回,經始端的返板升降機A自動轉送到上層輸送線始端,產品人工上線。

      2、 控制程序自動識別工裝板上撥碼開關,確認產品狀態,將未測試的產品分配到空閑的測試位上(每個測試位對應的主線段均設置感應器,用于識別工裝板);

      3、 工裝到達檢測位對應的主線位置后,由阻擋器擋停工裝板,頂升移載機將工裝板頂起并輸送至測試位中;

      4、 產品完成測試后,人工撥動撥碼開關,測試通過的產品撥到2號OK位,不通過的產品撥到3號NG位,并按出機鍵確認產品完成測試,可以移出測試位;

      5、線體上對應的頂升移載機升起,測試位輸送線與頂升移載機輸送線同時動作,將產品轉送出測試位;

      6、頂升移載機下降,工裝板落到倍速鏈線上,阻擋器缸放行;

      7、NG的產品到達線體末端后由頂升移載機頂起并輸送至NG位緩存,等待人工取走;OK的產品到達主線末端下線位,產品人工下線;

      8、產品下線后,作業人員按OK鍵確認工裝板已清空,阻擋器放行,空工裝板輸送至返板升降機B中,經返板升降機到達主線下層返板線,再由返板升降機A返回主線上層產品上線位,進入下一循環。


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